防伪标签防伪定制专业生产设备

不干胶材料如何分类？
不干胶材料有多种分类方法，用户在使用过程中也有不同的叫法，常用的分类方法有以下几种。
按黏合剂特性分类。分为 性不干胶材料和可移除性不干胶材料。
按黏合剂涂布技术分类。分为热熔型不干胶材料、溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料。
按黏合剂的化学特性分类。分为橡胶基和丙烯酸基两种不干胶材料。
按面材特性分类。分为纸张不干胶材料、薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
按底纸特性分类。分为不透明底纸（厚底纸）、半透明底纸（薄底纸）和透明底纸三种不干胶材料。
上述分类方法往往是互相关联、缺一不可的，所以用户在选择材料或向供应商材料时，应注意上述分类中的每一项内容，确保使用正确的防伪标签材料。
如何制造不干胶材料？有几种制造方法？
不干胶材料制造的主要工序是涂布、复合，其他为辅助工序，根据生产厂家的条件和产品的特点采用不同类型的涂布设备。
总体来说，涂布机有两种类型，一种为分体式，一种为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成，或在各自的机器上完成；串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。
纸张类材料用普通分体式涂布机涂布，涂布过程如下。
a．经涂塑或有压光层的底纸在设备A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序。
b．涂胶和复合工序在设备B上完成。设备的一端安放底纸，另端安放面纸。工艺流程为：一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上，底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此，完成不干胶材料制造的全部过程。
a．一端底纸放卷后首先涂硅、烘干，然后进入背印和涂胶工位，经涂胶后的底纸进入烘箱烘干， 到达复合工位。
b．另一端面纸放卷后首先经涂底层工位涂布，经烘干后的底纸到达电晕处理工位（用于薄膜材料，纸类材料可不用），电晕处理后的面料到达复合工位。在复合工位，底纸、面纸复合并卷成大卷，完成不干胶材料的制造过程。
一般情况下，分体式设备比较灵活，但效率低。串联式设备效率高，适合大生产，但对于小批量的产品，相对来说效率低、消耗大。

常用薄膜材料防伪标签的综合特性是什么？
不干胶常用薄膜材料防伪标签综合特性聚乙烯法森清亮聚丙烯聚苯乙烯聚乙烯聚酯材料性能（PE）普莱曼斯（BOPP）（Ps）（PVC）（PET）透明度／％低→高中一→高。
自动贴标能力可挤压性差优优抗撕裂性耐温性良优优优良优良良优差优良优优差抗溶剂性优抗收缩性良差良良良良差良优差优优优优良良加工能力差→良良良差良差良优良适印性差差→良注：1．每一种薄膜都可将表面处理为无色透明、亚光透明、白色和金属化涂层
普莱曼斯／法森清亮是运用材料科学的原理制成的PE与PP的混合体20．“普莱曼斯”和“法森清亮”的制造方法是什么？有何理化特性？
“普莱曼斯”和“法森清亮”是PP和PE的合成材料，是利用PP的坚韧性和PE的柔软性结合后的一种新型材料。
制造方法是将两种高温熔化后的塑料在压力的作用下，经过特殊模具上的隙缝流延成很薄的塑料片。这种塑料片在金属辊的压力和拉伸下，在机器运行方向上产生塑性变形，即实现薄膜材料防伪标签的单向拉伸。
按照工艺要求，控制拉伸速度和压力，从而保证薄膜材料防伪标签厚度的均匀性。“普莱曼斯”和“法森清亮”为亚光白色和半透明薄膜，表面经电晕处理，主要特点如下。‘经电晕处理的亚光表面有良好的印刷适性，适合各种油墨和各种印刷方式。单向拉伸后表面可保证印刷加工时套印准确、不变形。
模切后的防伪标签由于出标方向（机器方向）经单向拉伸，薄膜坚挺，所以出标容易，适合高速自动贴标。
由于具有PE的柔软性，在另一个方向上可柔性变形，所以防伪标签适合贴在柔软、可弹性变形的、耐挤压的瓶体上。
根据材料的亚光特点，适合应用在亚光、珠光瓶体上。贴到瓶体上的防伪标签同瓶体在色泽上成一体。有一种无防伪标签的感觉。

什么是GCX防伪标签不干胶薄膜材料防伪标签？
GCX防伪标签薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防伪标签行业推出的种新型不干胶面材材料。由于产品的特殊性能，该材料一进入市场，立刻受到印刷厂和终用户的好评。
目前，在北美和欧洲的用户中，GCX防伪标签薄膜已成为不干胶防伪标签印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX防伪标签薄膜是由聚乙烯（PE）和聚丙烯（BOPP）树脂经一定比例混合，经共挤单向拉伸形成，属于聚烯烃类材料。
GCX防伪标签在结构上属于三层共挤，即印刷层、中间层和底层。由于每层的作用不同，所以其结构特点也不一样。印刷层中间层底层GCX防伪标签结构①印刷层。
印刷表面为雾状亚光效果，其产生原因是薄膜经单向拉伸达到定变形后，表面形成小的、均匀的孔或。这些小孔或由于反射率各不相同，所以视觉上形成雾状或亚光效果。
这些小孔或的另一个作用是提高了薄膜表面对油墨的润湿性。无论哪一种油墨，无论是薄的墨层或厚的墨层，无论是网点印刷还是实地印刷，油墨都可以很容易地同材料表面结合，并可充分体现图文的色彩特性。
如果经过联机电晕处理后印刷，薄膜表面的印刷特性还会改善。印刷层由两种类型的成分组成：晶体化的坚硬部分，提供材料的耐热性、抗模切冲击性和保持拉伸强度；而另一部分为柔软的填充部分，使表面适合各种印刷加工技术，无论是UV油墨、水性油墨，还是热烫金、冷烫金或热转移印刷，都可达到 的应用效果。
中间层。中间层是材料的支撑部分，具有很硬的树脂层，用于保持整体材料的抗拉强度和硬度，使材料在印刷和贴标时机器方向不收缩、不变形，保持坚挺，在模切时容易断裂，使印刷定位、模切加工和贴标应用更加容易。
同时，中间层也有一部分柔软的树脂，作为一种缓冲剂或连接剂同晶体化的树脂结合。缓冲剂的作用是保持中间层一定的柔软性，连接剂的作用是使中间层同印刷层和底层有一种很好的连接，使其成为体。同时，柔软部分的树脂还可提高整体材料的抗摩擦强度并改善材料在垂直机器方向的模切特性。
底层。底层有两个作用：一是同黏合剂有好的化学上的连接，使黏合剂均匀地涂布在其表面，不收缩、不起泡，应用时不脱落。
另一个作用就是配合或协助中间层保持整体材料的硬度和抗拉强度，使材料在印刷后，具有良好的模切和贴标特性。
底层部分材料的大部分成分也是由晶体化的、坚硬的树脂构成。